一、電鍍廢水的來源

 1．度件清洗水；2．廢電鍍液；3．其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排放。4．設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。 

二、電鍍廢水的成分 

含氰（CN－）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。 

三、電鍍污水處理方法 化學氧化法：

利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質(zhì)，通過投加氧化劑或還原劑將其轉(zhuǎn)化為無毒無害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài)，從而達到處理這些有毒有害物質(zhì)的目的，這種方法就是氧化還原法。 

1．含鉻廢水：在酸性PH值為2￣3條件下，將亞硫酸根將六價鉻還原成三價鉻，然后調(diào)PH值為8￣10．5，使之生成氫氧化物沉淀。 

2．含氰廢水：廢水在堿性條件下，次氯酸鹽氰根氧化分解為無毒的物質(zhì)，其反應原理為在堿性條件下，用氯酸鈉作氧化劑，使氰根氧化成氮氣、氫氣和碳酸鹽。

 3．含焦磷酸銅廢水：利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，在反應沉淀池中投加Na2S破絡，然后通過PH控制系統(tǒng)自動投加石灰，調(diào)節(jié)PH值10．5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成基磷酸鹽，反應完全后，經(jīng)過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，沉渣由重力排入污泥過渡池。

 4．含銅、鎳酸堿綜合廢水：含鎳、酸堿綜合廢水流入其調(diào)節(jié)池中破鉻后的廢水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的廢水合并，加入氫氧化鈉調(diào)整PH值在10．5左右，然后自流到反應池中，這時鎳、鉻等離子形成溶度積極小的沉淀物，通過投加石灰和絮凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后再沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速度沉淀分離，達到去除重金屬的目的。 

四、廢水回用工藝 

廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達標后直接回用至前處理工序用水，處理達標后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進入回用系統(tǒng)?；赜孟到y(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達標后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。 

即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無機離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。 

反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機物反滲透膜對于無機離子，特別是對廢水的二價和高價分離率一般可達95以上。 廂式壓濾機是通過設備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實現(xiàn)固液分離的效果。設備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進過管道排出，而固體就被留在了濾布上，慢慢的累積，就形成了。

 廂式壓濾機的優(yōu)點有一下幾點：

 1、廂式壓濾機要比板框壓濾機經(jīng)久耐用。 

2、過濾效率高。同樣的張數(shù)的、大小的濾板，廂式壓濾機的有效過濾面積是板框壓濾機的2倍。

 3、廂式使用更加的廣泛，可以使用在醫(yī)藥制藥、食品加工、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè)。

 4、廂式壓濾機一般要比板框壓濾機的使用溫度更高，所以它的適用范圍更廣。

 5、廂式壓濾機更好的結(jié)合了現(xiàn)在的技術，可以橫好的自動化設計?，F(xiàn)在很多自動化的壓濾機就是采用了廂式壓濾機同樣的過濾模式。