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濕法全套設(shè)備采用氨法脫硫工藝是用氨吸收煙氣中的二氧化硫，含有亞硫銨的吸收液經(jīng)壓縮空氣強制氧化后生成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨顆粒，過濾干燥后得到產(chǎn)品。整個工藝主要包括吸收、氧化和結(jié)晶過程。
濕法全套設(shè)備工藝流程
氨法雙塔脫硫工藝，整個脫硫系統(tǒng)分為脫硫吸收塔和氧化塔。脫硫吸收塔分為兩段，上部為脫硫吸收塔噴淋吸收段，下部為脫硫吸收塔冷卻濃縮段。脫硫吸收塔冷卻濃縮段的主要功能是將進入脫硫吸收塔內(nèi)的高溫?zé)煔饨^熱蒸發(fā)降溫，同時將稀硫酸銨提濃形成一定固含率的硫酸銨漿液。脫硫吸收塔噴淋吸收段的主要功能是利用吸收液中的亞硫酸銨吸收煙氣中的二氧化硫，達到脫硫效果，同時除去吸收后煙氣中的水霧。
氨法脫硫工藝是將廢氨水作為藥劑吸收燃煤鍋爐煙氣中的SO2。它不僅使廢氨水在脫硫過程中被“吃凈用光”，而且廢氨與二氧化硫經(jīng)過一系列反應(yīng)后，會產(chǎn)生硫酸銨化肥。氨法脫硫技術(shù)有幾大優(yōu)勢：
氨法脫硫工藝可回收二氧化硫，實現(xiàn)廢物的資源化利用。二氧化硫既是污染環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)?，又是寶貴的硫資源。如果我國在治理二氧化硫污染的同時能回收一部分硫資源，則可在很大程度上緩解我國目前硫資源緊張的局面，可謂一舉兩得。氨法脫硫?qū)⒒厥盏亩趸?、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將廢物全部資源化利用并且符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。
廢物能體現(xiàn)很高的價值。氨法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸二氧化硫需消耗0.5噸氨并可生產(chǎn)2 噸硫酸銨。按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸， 則煙氣中的二氧化硫體現(xiàn)了約400 元/噸的價值。
裝置運行可靠方便，不存在石灰石作為脫硫劑時常見的結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。由于氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)物活性強，具有較大的化學(xué)反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液皆為澄清的溶液，無積垢無磨損。
裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造。與鈣法脫硫技術(shù)比較，占地節(jié)省50%以上。
另外，特別值得一提的是，氨法脫硫技術(shù)同時可實現(xiàn)脫硫脫硝的目的。因為其吸收劑氨同時也是脫硝的還原劑，這意味著可在同一裝置中同步進行脫硫脫硝。而傳統(tǒng)的鈣法只能脫硫不能脫硝。隨著全球范圍內(nèi)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，企業(yè)不得不在建設(shè)鈣法脫硫裝置的同時，再耗資建設(shè)一套專門的脫硝裝置。
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