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脫硫工藝特性決定了對于過流部件及與電解質(zhì)接觸的設備具有極強的腐蝕性，特別是碳鋼件。碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境中的電化學腐蝕。而非金屬材料因為生成微電池的電解質(zhì)成分低，其耐腐蝕性能比碳鋼好。
煙氣脫硫脫硝泵優(yōu)化選擇
脫硫污水泵過流部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝，保證了耐磨耐腐蝕性能。當金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結(jié)強度。同時，承壓部件的自身設計要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定的粘結(jié)在金屬承壓部件上。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上首先對鑄件泵的吸入室和排出體進行內(nèi)表面清洗處理，以除去鑄件內(nèi)表面上的油污、沙粒、涂膠，然后采用高溫硫化工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡膠均勻地襯在工件的內(nèi)表面。由于鑄件內(nèi)表面有許多微坑，非金屬涂層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面，形成無數(shù)個微嵌點，起到較好的機械結(jié)合。一般情況下，根據(jù)脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同，可以采用不同配方的橡膠，但具體加工工藝略有不同。
煙氣脫硫脫硝泵腐蝕因素
由于污水中的石灰石漿液和石膏漿液中含有大量F-、Cl-、SO32-、SO42-等離子，以及脫硫系統(tǒng)中洗滌水的循環(huán)使用，這些離子在漿液中逐漸富集，對金屬部件的腐蝕磨損嚴重。尤其是Cl-，它是造成金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、和選擇性腐蝕的主要原因，它加快了脫硫污水泵中金屬部件的腐蝕破壞。使用經(jīng)驗證明，當Cl-的含量達到20000×10-6時，一般不銹鋼已經(jīng)不能再使用，而要采用非金屬襯里，這就是脫硫污水輸送泵為什么要采用橡膠內(nèi)襯的原因。
煙氣脫硫脫硝泵材料選擇
目前，我國在該領域中使用的設備防腐材料主要是內(nèi)襯耐磨耐腐蝕橡膠，這種非金屬材料具有良好的耐熱性和化學穩(wěn)定性，施工簡便，價格便宜，已經(jīng)在國內(nèi)使用多年，是國內(nèi)普遍使用的濕法脫硫工藝中的材料。
煙氣脫硫脫硝泵產(chǎn)品軸封
泵軸封采用新型副葉輪K型密封，泵處于運轉(zhuǎn)過程中由于在副葉輪的轉(zhuǎn)動下，泵的密封處形成了一個負壓，使K型密封圈受到了很少的壓力，從而使泵不容易泄露。污水漿液中一般含有20%～40%的石灰石和石膏等固體，固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間，同時污水漿液中含有強腐蝕性的H2SO4、HCl、HF等強酸性廢液，污水的pH值基本在4.5～6.5之間。因為污水中既含有固體顆粒等磨蝕性介質(zhì)，又含有酸性腐蝕性介質(zhì)，一般的機械密封采用端面式接觸，導致靜環(huán)在顆粒的沖擊下容易破裂，而新型副葉輪K型密封則不存在這種狀況。
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