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氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國開米科基礎(chǔ)公司上世紀(jì)60年代開發(fā)成功，70年代后費(fèi)城電力公司與United&Constructor合作研究氧化鎂再生法脫硫工藝，經(jīng)過幾千小時(shí)的試運(yùn)行之后，在三臺(tái)機(jī)組上(其中兩個(gè)分別為150MW和320MW)投入了全規(guī)模的FGD系統(tǒng)和兩個(gè)氧化鎂再生系統(tǒng)，上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運(yùn)行，1992年以后停運(yùn)硫酸制造廠，直接將反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鎂銷售。2001年，清華大學(xué)環(huán)境系承擔(dān)國家計(jì)劃中大中型鍋爐鎂法脫硫工藝工業(yè)化的課題，對(duì)鎂法脫硫工藝操作參數(shù)、吸收塔優(yōu)化設(shè)計(jì)和副產(chǎn)品回收利用等進(jìn)行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h鍋爐上進(jìn)行了中試研究，在35t/h鍋爐上有了工程應(yīng)用。
氧化鎂法煙氣脫硫工藝具有投資少、吸收劑用量少、占地面積相對(duì)較小、脫硫效率高等特點(diǎn)。氧化鎂法煙氣脫硫工藝按最終反應(yīng)產(chǎn)物可分為三種：其一產(chǎn)物為硫酸鎂：原理是氧化鎂進(jìn)行熟化反應(yīng)生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)強(qiáng)制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后生成固體硫酸鎂。另一種工藝為氧化鎂再生法，即在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)分離、干燥、焙燒，最后還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣，還原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復(fù)利用，二氧化硫廢氣被用來制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對(duì)溫度進(jìn)行控制。工藝二系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，投資費(fèi)用高。因此，第三種就是亞硫酸鎂拋棄法。在脫硫后產(chǎn)生的亞硫酸鎂直接被作為副產(chǎn)物進(jìn)行拋棄成為現(xiàn)在國內(nèi)應(yīng)用氧化鎂脫硫工藝較多的一種。
氧化鎂法脫硫工藝，主要有以下幾個(gè)特性：
1、技術(shù)成熟。
2、原料來源充足。
3、脫硫效率高：一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95～98%以上。
4、投資費(fèi)用少。
5、運(yùn)行費(fèi)用低。
6、運(yùn)行可靠。
7、副產(chǎn)物利用前景廣闊。
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